Машинно зрение за контрол на качеството: как производството открива дефекти в реално време

Камери, специализирано осветление и софтуер могат да автоматизират визуалния контрол, да откриват дефекти навреме и да ограничат производствения брак.

Машинно зрение за контрол на качеството позволява на производствените предприятия да проверяват изделията автоматично, без всеки детайл да преминава през ръчна визуална инспекция. Системата използва индустриални камери, подходящо осветление и специализиран софтуер, за да разпознава отклонения в размерите, формата, цвета, повърхността или комплектовката на продукта.

В много предприятия контролът на качеството все още зависи основно от операторите. Този подход е подходящ за определени операции, но при висока скорост на производство може да доведе до пропуски, различна оценка от отделните служители и забавяне на процеса.

Как работи машинното зрение?

Камерата заснема изделието в предварително определена позиция. Полученото изображение се анализира от софтуер, който го сравнява със зададени критерии или с модел на правилно произведен продукт.

Системата може да проверява:
– наличие или липса на компоненти;
– правилно разположение на детайли;
– драскотини, пукнатини и други повърхностни дефекти;
– размери и геометрични отклонения;
– етикети, маркировки и серийни номера;
– качество на опаковката;
– правилно комплектоване на готовия продукт.

Когато бъде открито несъответствие, дефектното изделие може автоматично да бъде отделено от производствената линия. Данните от проверката се запазват и могат да бъдат използвани за анализ на причините за брака.

Как работи машинното зрение?

Камерата заснема изделието в предварително определена позиция. Полученото изображение се анализира от софтуер, който го сравнява със зададени критерии или с модел на правилно произведен продукт.

Системата може да проверява:
– наличие или липса на компоненти;
– правилно разположение на детайли;
– драскотини, пукнатини и други повърхностни дефекти;
– размери и геометрични отклонения;
– етикети, маркировки и серийни номера;
– качество на опаковката;
– правилно комплектоване на готовия продукт.

Когато бъде открито несъответствие, дефектното изделие може автоматично да бъде отделено от производствената линия. Данните от проверката се запазват и могат да бъдат използвани за анализ на причините за брака.

Какво може да включва един проект?

Проектът за машинно зрение за контрол на качеството може да обхваща индустриални камери, обективи, осветителни модули, сензори, защитни корпуси, компютърно оборудване и специализиран софтуер.

Важно е системата да бъде интегрирана с производствената линия и с използваните системи за управление на производството. Преди инвестицията трябва да се определят конкретните дефекти, които ще бъдат разпознавани, скоростта на линията и необходимата точност.

Как се измерва резултатът?

Подходящи показатели са:
– процент открити дефекти;
– процент неправилно отхвърлени изделия;
– количество производствен брак;
– време за проверка на едно изделие;
– разходи за повторна обработка;
– брой клиентски рекламации.

Добре подготвеният проект не започва с избора на камера, а с анализ на производствения процес и ясно определяне на очаквания резултат.

Планирате автоматизиран контрол на качеството?

Екипът на Euro-Programs може да ви помогне да структурирате инвестиционната идея, да определите измерими резултати и да проверите възможностите за кандидатстване по подходяща процедура.